Технічні труднощі та технічні пункти для виробництва кольорового прядіння

Технічні труднощі та технічні моменти виробництва кольорового прядіння

1 Технічні труднощі та технічні моменти виробництва кольорового прядіння

Оскільки кольорові пряжі змішуються та прядуть з різними кольоровими матеріалами та різними волокнистими матеріалами, як досягти рівномірного змішування, яскравого кольору, хорошої стійкості кольорів, рівномірної товщини пряжі, меншої волосистості, менше дефектів та менш технічних труднощів.

1.1 основні технічні труднощі

а) Колір прядіння невеликий, сорт великий, а варіація велика (коефіцієнт змішування змінюється залежно від вимог післяобробки). Часто одна майстерня повинна одночасно виробляти різноманітні кольорові пряжі з різними співвідношеннями змішування, і часто змінювати, наприклад, злегка недбалість, змішані партії, створюватимуть масштабні підроблені товари, тому висувайте більш високі вимоги до управління на місці практикум, особливо управління партією та кольором;

б) Одна і та ж партія кольорового прядіння (тобто однакове співвідношення змішування) повинна зберігати однаковий колір і колір після зміни партії кольорової сировини, що технічно складно.

1.2 основні технічні моменти

Відповідно до багаторічної виробничої практики багатьох бавовняних млинів у провінції Чжецзян, для підтримання якості кольорової пряжі пряжі необхідно ретельно розробляти з вибору сировини, оптимізувати процес, суворе управління та перевіряти шлях.

1.2.1 Добре спрацюйте з фарбуванням сировини бавовни Відповідно до виробничої практики останніми роками, лінійна щільність чистого бавовняного віджимання, як правило, нижче 14,6 текс (40Ne), більшість з яких становить приблизно 16,1 текс (30Ne), і щільність прядильної пряжі помірна. . Щоб зберегти певну еластичність пофарбованої сирої бавовни та зменшити втрату міцності, оригінальність тонкості бавовни повинна бути помірною (5400-5600Нм), зрілість повинна бути хорошою (1,6-1,8), а вміст домішок - меншим . Бавовна з дрібним відривом легко руйнується і утворює шипи в процесі прядіння після фарбування. У той же час, при поєднанні барвника необхідно підвищити стійкість фарбування та підтримувати певний коефіцієнт еластичності та тертя фарбованого волокна. Тому при фарбуванні сирого бавовни слід додавати відповідну кількість допоміжного та масляного агента. В даний час існує два способи фарбування сирої бавовни: один - фарбувати сиру бавовну перед фарбуванням, а потім змішувати, а другий - використовувати сиру бавовну після розчісування, розчісування, розчісування, фарбування бавовняною шліцею (сіткою) та потім розчісування суміші в процесі. Останній сирий бавовна легко додається до короткого ворсу вторинним способом картування, що впливає на підвищення волосатості пряжі та шийок, тому зазвичай використовується для чистої бавовняної або напівчесаної пряжі. Для пряженої бавовняної пряжі краще використовувати перший спосіб фарбування оригінальної бавовни.

1.2.2 Спосіб змішування бавовни повинен бути науковим. Кольорова пряжа - це суміш двох або більше кольорових волокон. Як зробити колір між верхнім сегментом і сегментом пряжі послідовним, залежно від рівномірності змішаної бавовни. В даний час методом кольорового прядіння і змішування бавовни є два види бавовняних тюків (бавовняні палі) змішаної бавовни на відкритій машині для чищення та бавовняних повзунків на рамці малювання. Перший використовується для виклику «тривимірного змішування», так що різні кольорові волокна розподіляються по різних частинах пряжі. Остання називається «бавовняне поздовжнє змішування», а біла бавовняна смуга та кольорова бавовняна смуга співпадають із смужкою згідно певного співвідношення змішування. Колишній змішаний бавовна має тривимірний ефект; Контроль відношення змішування останніх змішаних бавовняних волокон відносно правильний, але тривимірний ефект змішаної бавовни трохи гірший, ніж перший. Щоб компенсувати недоліки двох, прядіння високоякісної чистої бавовняної пряжі можна використовувати двома способами. У разі прядіння пряжі або кольорової пряжі, оскільки хімічне волокно не містить домішок, різні хімічні волокна можна проводити методом змішування бавовняної вати та бавовни в пропорції процесу відкриття та очищення. При спінінгу T / C або CV У випадку спінінгу в кольоровому кольорі, коли частка змішаного сирого бавовни висока, оскільки бавовна містить домішки і короткий оксамит, а хімічне волокно не містить домішок, його слід обробляти окремо різні процеси очищення бавовни, а також змішані та зібрані в процесі малювання. У смужку. Коли кольорове прядіння T / C в основному виготовляється з сирого бавовни і змішується невелика кількість кольорового хімічного волокна, можна застосовувати метод змішування бавовняних сумішей, і немає необхідності окремо закочувати та виготовляти смужку.

1.2.3 Оптимізація процесу прядіння Оскільки кольорова пряжа є особливо основним кольором прядіння, міцність та еластичність волокна після фарбування визначені, тому різні процеси прядіння повинні відповідати кольоровій бавовни. Особливості дизайну. У той же час, оскільки партія кольорової пряжі пряжа невелика і різноманітність часто змінюється, процес картування не повністю застосований в процесі картування. В даний час більшість підприємств з прядіння кольорів у провінції Чжецзян використовують традиційний процес прядіння та очищення. У той же час, щоб полегшити виробництво невеликих партій і декількох різновидів, очищувальна машина переважно розташована в один набір. Під час прядіння і прядіння процес картування, малювання, розведення та розчісування повинен сприймати процес прядіння легкої ваги, повільної швидкості та хорошої передачі. Як правило, вага зменшується, а швидкість зменшується на 10% -15% порівняно з прядильною кольоровою пряжею для зменшення шийок. У той же час, для контролю ваги CV нитки і відхилення ваги пряжі, в процесі витягування, слайдер картки спочатку повинен покращити структуру заслінки за допомогою процесу попереднього синтезу, а потім перемішати 1-2 рази відповідно до певного Коефіцієнт змішування, щоб зробити різницю ваги Це регулюється в невеликому діапазоні, щоб забезпечити стабільність маси ПВ нитки і відхилення ваги (тобто різниця в довжині довжини пряжі невелика). У процесі намотування необхідно відповідним чином зменшити швидкість обмотки і контролювати швидкість росту волосистості.

1.2.4 Суворо контролювати використання перероблених матеріалів для прядіння. Через різні властивості змішаних матеріалів кольорового прядіння коефіцієнт змішування різний, тому повертаються матеріали, що утворюються при прядінні (такі як перемотування, перемотування, повернення тощо), різниця в продуктивності велика, щоб забезпечити якість кольорової пряжі стабільна, а співвідношення кольорів правильне. За звичайних обставин він не змішується з прядильним матеріалом (але специфікація прядіння та суміші є більш стійкими протягом тривалого періоду часу. Матеріал). Загальна практика полягає в тому, щоб зменшити відходи сировини, що підлягає поверненню, до певної кількості, а потім використати одноразові пряжі для перетравлення поверненого матеріалу. Тому витрата сировини пряденої пряжі вище, ніж білої пряжі. Як правило, прядіння бавовняно-гребенчатого кольорового прядіння, витрата сировини бавовни фіксується на 1,37 ~ 1,4 / т пряжі, прядіння кардірованного бавовняного прядіння або T / C, CV Споживання прядильної сировини кольору Ц приблизно становить 1,1 / т пряжі, а прядіння Квота споживання пряжі і пряжі також перевищує 1,02 / т пряжі, а вартість прядильної сировини вище, ніж у звичайної пряжі.

2 Основні прогалини та майбутні зусилля

Незважаючи на те, що провінція Чжецзян є основною провінцією з виробництва прядильних виробів вітчизняної пряжі, через більш ніж 10 років наполегливої праці та інновацій вона досягла значного прогресу у виробах, якості, сортах та різновидах кольорового прядіння, а також отримала економічну вигоду Чжецзян бавовняної прядильної промисловості. Певний внесок. Однак, порівняно з кольоровою прядильною пряжею, що виробляється передовими країнами світу, все ж є певний розрив у якості та якості продукції. В даний час найвищою якістю кольорової пряжі, що виробляється у світі, є Італія, за нею йдуть Південна Корея, Японія та Китайська провінція. Основний розрив - у сортах. Італія славиться виробництвом повноцінного кольорового прядіння. Бавовняні та вовняні, шовкові та спеціальні хімічні волокна, що змішуються, використовуються для високоякісних тканин одягу з більш високими сортами, але з меншим виробництвом. Кольорова пряжа, вироблена в Кореї, є відносно стабільною завдяки відбору сировини. Тому якість між партією та партією є відносно стабільною. Китайська провінція Китаю виробляє в основному багатоволокнисту і багатобарвну суміш з пряжею. Завдяки вдосконаленому технологічному технологічному обладнанню, він використовує сирі сорти бавовни та хімічних волокон. Багато хто, тому сорт прядіння кольорів, вироблений ним, також вище. Зараз у Китаї виробництво кольорових прядильних пряжі має певний розрив з Італією та Тайваном за якістю продукції. У порівнянні з Південною Кореєю за якістю продукції існує розрив у стабільності якості між партіями та партіями (через коливання сировини бавовни, що використовується в Китаї) Великий), в той же час спостерігаються прогалини в стійкості барвника і обробці пряжі, стійкість кольору та відтінок кольорів - це не добре, поверхня пряжі має більш волосистість, а рівномірність смужки не є ідеальною. Тому ми повинні ще більше покращити конкурентоспроможність кольорової пряжі на внутрішньому та зовнішньому ринках. Майбутні зусилля:

а) Щоб розробити нові продукти кольорового прядіння, ми повинні наполегливо працювати від прекрасного, нового та особливого; розробляти бавовняне та вовняне, шовкове та спеціальне хімічне змішування волокон, а також додатково збільшувати додану вартість кольорової пряжі;

б) необхідно розширити виробництво високоякісної розчесаної кольорової пряжі на чистому бавовняному пряді і прагнути зайняти 40% до 50% чистої бавовняної пряженої кольорової пряжі за 1-2 роки;

в) Необхідно підвищити стабільність якості прядіння кольорів, стійкість кольору та гладкість пряжі, а також зменшити коливання якості сировини при зміні партії. Пігмент, використовуваний для прядіння кольорів, повинен відповідати вимогам охорони навколишнього середовища. Підвищити стійкість кольору;

г) При виробництві хімічного волокнистого прядіння необхідно використовувати різні нові види хімічного волокна та стискати дрібне хімічне волокно з сировини, що виробляється з вторинної сировини для поліпшення якості та класу прядіння кольорового волокна.