Вплив процесу попереднього прядіння на якість готової продукції

З постійним розвитком сучасної текстильної промисловості, збільшенням обсягу міжнародної торгівлі текстилем, диверсифікацією текстильної продукції та постійним поліпшенням рівня якості попит на високоякісні бавовняні нитки на міжнародному ринку зростає, та запропоновано якість домашніх бавовняних ниток. вища вимога. Більш пряжі, що утворюють пряжу, не лише серйозно впливають на якісний вигляд пряжі та тканини, але й впливають на безперервність процесу фарбування та обробки, а також на процес прядіння та ткацтва. Отже, "стандарт 93" - це більше, ніж "стандарт 78", щоб збільшити кількість шийок, а шипи пряжі стали одним з основних показників для вимірювання якості пряжі. Як суворо контролювати шипи пряжі у процесі виробництва, Щоб забезпечити якість кінцевого продукту, це стало однією з проблем, які потрібно вирішити.

1. Визначення та метод випробування непів

Велика кількість експериментальних досліджень показала, що 60-70% непів викликані поганою продуктивністю сирого бавовни, але це також спричинено поганим процесом прядіння. Відповідно до стандарту GB / T398-93, шиї виготовляються з волокна, незрілого бавовни або жорсткої бавовни, що викликано низькою якістю прокатного стану або поганою керованістю під час процесу прядіння. Метод випробування полягає в наступному: при освітленні не менше 400 лкс світло падає з лівої задньої сторони, установочний кут оглядової поверхні знаходиться під кутом 45 ° ± 5 ° з горизонтальною площиною, і лінія зору екзаменатора перпендикулярна до ковзання, а відстань огляду - Це не трудомісткий принцип виявлення вад в очах інспекторів.

2. Співвідношення властивостей сирої бавовни та шийок пряжі

Що стосується взаємозв'язку між різними фізичними властивостями сирого бавовни та ниток, що утворюють пряжу, то в останні роки велика кількість досліджень вдома та за кордоном показали, що бавовняні волокна з хорошою зрілістю мають низьку здатність до поглинання вологи, сильне єдине волокно, природний завиток, і волокна. Він володіє хорошою еластичністю і жорсткістю. Тому він має сильну стійкість до розриву, стиску та вигину, і не легко пошкоджується під час обробки. Волокна менше піддаються поверхневому тертю і рідше заплутуються, заплутуються і заплутуються, утворюючи шиї. У процесі розкриття, удару, розчісування та витягування застосовується механічна сила, щоб спричинити пошкодження, менше зламу та менше збільшення співвідношення коротких волокон. Тому шанси утворення шишок є меншими, а коефіцієнт зрілості агломерований пряжею. Співвідношення між числами показано на малюнку 1.

3. Взаємозв'язок між процесом картування та шишками пряжі

Завдяки безлічі досліджень показано, що кількість бавовняних шийок у бавовняній мережі в основному визначає кількість шишок у пряжі. Тому, як зменшити кількість бавовняних шийок та покращити ефект картування, дуже важливо для контролю за шишками пряжі. Завдяки виробничій практиці нашої шкільної фабрики стажування ми в основному виконуємо наступну роботу.

3.1 Розумно розподіляйте розчесану бавовну, щоб поліпшити якість структури коліна

Великі домішки, які, як правило, великі і легко відокремлюються та видаляються, виключаються з процесу очищення; дрібні домішки з волокнами, які мають велику адгезію, видаляються методом картування. Для самого процесу картування безплідні насіння та тверді бавовняні та мертві волокна на колінах видаляються у ділянці, що в'яжеться, в той час як насіннєве волокно та волокна штрафуються, а шипи, вкладиші тощо знаходяться у кришці циліндра. Частково виключені, в той же час, зверніть увагу на поліпшення структури колін, зверніть увагу на зменшення кількості бавовняних пучків у формі гачка та пухких пучків бавовни, які легко утворюють бавовняні шиї на колінах. Як правило, ефективність видалення домішок з лицьової частини контролюється між 50 і 60%, тоді як ефективність видалення частини кришки циліндра контролюється до 3-10%, а вміст домішки сировинної смуги контролюється до бути менше 0,15%. Тому частина валика, що вилизується, є ключовою для процесу видалення домішок процесу картування, а процес допінгу валика видавлювального валика може бути відрегульований так, щоб змінити довжину картування і видалення компонентів, довжину зони падіння і головний датчик шпорової зони, і зміцнюють домішки непів. виключити.

3.2 Підвищити ефективність роботи картки

Сильна кардинальність картки може збільшити ступінь фібриляції волокна, що не тільки полегшує відділення волокон і домішок, зменшує взаємне заплітання волокон, але і розпушує частину шийок на колінах. Тому ми вибрали новий тип одягу для картки з хорошим розчісуючим ефектом для циліндрів, накривальних пластин, доферів і шипового одягу, а також для покриття куща, підкладки, циліндра, шипового валика та підкладки. Використовуйте менший датчик. Корисна модель не тільки розширює здатність лижачої частини ролика зчеплюватися та розчісуватись, але також покращує вільне розчісування та багаторазове розчісування циліндра та кришки пластини.

Завдяки експериментам ми можемо побачити, що кількість слайдів на низькій швидкості набагато вище, ніж на високій швидкості. Датчик кришки збільшується, кількість повзунків значно збільшується; швидкість циліндра збільшується, а ступінь розчісування зростає. Волокно зачесане достатньо, і шийки легко видаляються. У той же час, середня сила розчісування на одиничній поверхні голки та волокна зменшуються, волокно не піддається напрузі, а подовження занадто велике, а обриви та розрив волокна, утворені відскоком волокна, можуть бути зменшені. Непс. Щільна відстань робить контакт між голковими зубцями та волокном, волокна легко утримуються зубцями голки, зубці голки проникають у волокно вглиб, посилюється ефект кардіння, а ватний вузол легко усувається.